紅薯又名甘薯、地瓜、山芋等，是淀粉加工的優秀質料。紅薯淀粉出產進程，依據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，用很多的水，運用機械的特別效能，將淀粉從水的懸浮液中別離出來。
技術流程：運送－清潔－破碎－別離－除砂－濃縮－脫水－烘干－風冷包裝。
一、清潔的原理
清潔的作用:首要是鏟除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除掉紅薯塊根的表皮。對作為出產淀粉的質料，鮮紅薯或紅薯干片進行清潔,是確保淀粉質量的根底,清潔的越凈,淀粉的質量就越好。
二、破碎的原理
碎解的作用:紅薯淀粉首要貯藏于塊根的肉質有些,僅少數貯藏于內皮。碎解的意圖就是損壞紅薯的安排布局，使細小的淀粉顆粒可以順暢地從塊根中崩潰別離出來。從細胞中開釋的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于殘余內部細胞中的稱為聯系淀粉。
破壞是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，破壞的需求在于：
 1.盡可能的使鮮薯的細胞決裂，開釋出更多的游離淀粉顆粒；
 2.易于別離。并不期望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份別離，又增加了別離細渣的難度。
三、別離的原理
紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨漲系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質，選用充沛淘洗、無壓滲濾、揉捏順次多級循環的技術.充沛淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水經過篩網孔而細渣留在網上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
四、除砂與濃縮的原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，依據比重別離的原理，運用旋流除沙，可到達較為抱負的作用。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠功能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難別離，故需求質料新鮮，技術流程短，及時別離。
五、脫水的原理
流槽直接起出的濕淀粉通常含水份為55%左右,旋液別離器通常別離出的濃乳漿為20波美度，需再次脫水，進步枯燥功率，節省能源。
經過進行固相與液相的別離，將大有些水份從篩網上的濾布空地中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以到達節省熱能，進步產值和質量的需求。
六、枯燥的原理
當前淀粉廠通常選用的氣流枯燥（又名急驟枯燥）整個技術時刻是在一會兒完結，因而淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被枯燥，故不會發作糊化或降解表象。
氣流枯燥是并流枯燥進程，即濕粉物料與熱氣流的并流進程，由傳熱和傳質兩個進程組成。當濕淀粉與熱空氣相觸摸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉外表，再由外表傳遞至內部，這個進程就是傳熱進程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態分散到淀粉外表，由淀粉外表經過氣膜分散到熱空氣中去，這是一個傳質進程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在枯燥管內進行熱交換，使枯燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。